Ферромарганец является раскислителем и десульфуратором жидкой стали. Он оказывает измельчающее действие на микроструктуру сплавов, увеличивает глубину прокаливания. Ферромарганец применяют для легирования и раскисления стали, чугуна и сплавов, а также для обмазки сварочных электродов. При производстве нержавеющей стали ферромарганцем заменяют дефицитный никель.
Для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца используют открытые и закрытые электропечи. Как правило, выплавку производят двумя способами: флюсовым и безфлюсовым. Безфлюсовый способ имеет ряд преимуществ: больше производительность печей, выше сквозное извлечение марганца из руды, ниже содержание фосфора.
Низко- и среднеуглеродистый ферромарганец получают восстановлением оксидов марганцевой руды и бесфосфористого марганцевого шлака кремнием силикомарганца в присутствии извести, связывающей кремнезем и прочие силикаты.
Процентное содержание Mn в низкоуглеродистом ферромарганце – 85%; в среднеуглеродистом – 75–85%; в высокоуглеродистом – 70–78,82%.
Ферромарганец поставляют в кусках массой не более 20кг или в дробленом виде. Дробленый ферромарганец поставляют по классам крупности в соответствии с таблицей.
Поверхность кусков ферромарганца не должна иметь инородных материалов. Допускаются следы противопригарных (известь, песок) материалов, шлаковая пленка, включения шлака и выделения графита.
При поставке ферромарганца в кусках количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20x20 мм, не должно превышать:
• 15% массы партии – для низко- и среднеуглеродистого ферромарганца;
• 10% массы партии – для высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн78;
• 20% массы партии – высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн70.
Допускается наличие в партии кусков массой более 20кг в количестве, не превышающем 5% массы партии.
